News
01 joulukuuta 2022

Meiningenin laserhitsausmoduuli säästää valtavasti energiaa

700 kilowattitunnin sähkön säästö päivässä viiden päivän työviikolla vastaa kotitalouksien vuotuista energiankulutusta. 

Purmo Groupin muista erottuvat Delta-radiaattorit ovat suosittuja kouluissa ja julkisissa rakennuksissa, ja niitä nähdään yhä useammin yksityiskodeissa niiden tyylikkään muotoilun ja D-putkien tehokkuuden ansiosta. 

Delta-radiaattorituotantolinjalla Saksan Meiningenissä paikallinen tuotannonjohtotiimi kehitti luovasti merkittäviä parannuksia kestävään kehitykseen ja energiansäästöihin. Radiaattorien kuorten liittämiseen käytetty laserhitsausmoduuli oli vanhenemassa ja tehoton moderniin tekniikkaan verrattuna. Sen sijaan, että se vain korvattaisiin uudella, tiimi oivalsi, että se tarjosi mahdollisuuden täysin uudenlaiseen lähestymistapaan.

Laserhitsaus on merkittävästi tehokkaampaa, ja se on pienentänyt energiankulutusta merkittävästi. Tämä näkyy selvästi laitoksen energiajalanjäljessä. Kolmen vuoron työpäivänä tehdään jopa 700 kilowattitunnin säästöt, joka vastaa viiden päivän työviikolla koko perheen kotitalouksien keskimääräistä energiankulutusta vuoden ajalta. 

Heliumseoksen korvaaminen argonkaasulla

Vanha laserhitsauslaite aiheutti usein tuotantohäviöitä, jotka johtuivat hitsisauman virhekohdistuksista ja huokoisuudesta. Lisäksi se käytti paljon energiaa ja kallista heliumseoshitsauskaasua. Siksi päädyttiin investoimaan räätälöityyn diodilaserhitsauslaitteeseen, joka muutti täysin hitsausenergian tuotantotavan ja korvasi 75 prosenttia heliumin kokonaiskulutuksesta halvemmalla argonkaasulla. Se oli valtava hanke. 

Lasersäteen vaihtaminen tarkoitti ulomman hitsausmoduulin uudelleensuunnittelua ja uuden laserkabinetin luomista. Työtä varten tarvittiin räätälöityä suunnittelua, ja työ kesti yli vuoden. 

Tehtaanjohtaja Christian Richter sanoi: "Olemme iloisia uudesta laserhitsauslaitteesta. Pienemmän energiankulutuksen ympäristövaikutusten lisäksi se on parantanut tuotteiden laatua. Hitsatut pinnat ovat sileämpiä, vuotoa on vähemmän ja uudelleentyöstöä tarvitaan vähemmän. Olemme hyvin iloisia, että suunnitelmissa on jo korvata kaksi muutakin laserhitsauslaitetta."